机制砂、干混砂浆两位一体整体解决方案,优质混凝土与骨料技术研讨会

摘要: 2、针对不同母岩岩性不断发展骨料加工技术
2.1我国水电工程砂石骨料遇到岩石的多样性和复杂性是罕见的。
灰岩、花岗岩、玄武岩、砂岩、流纹岩、凝灰岩、片麻岩、正长岩、辉绿岩、砂板岩、大理岩、白云岩等。
2.2西部一些大型水电工程料场特别困难的地形、地质条件下成功采用了竖井、斜井开采运输(最大高差达513m),为今后更加困难的工程建设创造了新经验。
如澜沧江小湾水电站、雅砻江锦屏一级水电站。
2.3长距离带式输送机在大型水电工程陆续成功使用,使得工程运量最大的运输方式有了新的扩展。
1997年南京金阳水泥厂单条带机长15.8km
龙滩工程开始使用长带机(2003年,长4km)
向家坝水电站于2007年投入31.1km的长带机线,为世界之最。其耗电量仅为0.1kwh/t.km,单位运输成本仅为0.32元/t.km。
2009年锦屏二级工程引进国外5.9km的空间曲线返程带料长带机投入运行,同年龙开口工程6km长的国产空间曲线长带机投入运行。
义煤四公里皮带双S弯及机尾 2.4制砂工艺是砂石生产技术的核心。
早期水电工程骨料多用天然骨料,上世纪六十年代以来经历了棒磨机制砂、圆锥机制砂、立轴破与棒磨机联合制砂、单级立轴破制砂、两级立轴破制砂等方式。
本世纪初,日本根据天然砂资源短缺、禁采和混凝土需要更高指标细骨料的市场需求,开发出V7制砂系统。V7制砂系统主要由专门设计的整形立轴破和空气筛以及鼓风机、收尘器、加湿机等部分组成。成品砂细度模数可在2.4~3.0范围内调节、波动值在±0.1内,砂的粒形接近球形,石粉含量和粒度亦可调整,砂含水率可稳定在2%内,同时均按事先设定的模式程序化自动生产运行,产品质量稳定。国内企业已在2012年引进该项技术。
制砂循环工艺流程
2.5近期水电工程还解决了干法石粉分离技术、粗骨料整形技术、细颗粒分离技术等难题,为进一步提高砂石品质积累了丰富经验
结论:组成混凝土的诸多材料中,除砂石外的其他材料均由工厂生产供应,品质较有保证,只有用量最大的砂石由现场加工,其质量指标会因各种因素产生波动,进而影响混凝土性能。现在砂石加工工艺和设备的发展具备制出质量指标更优的优质骨料条件,从而为长寿命优质混凝土提供了原料保证。
3.关于优质高性能混凝土及优质骨料
在总结近20年大型水电工程骨料技术的基础上,中国水力发电工程学会施工专业委员会于2013年8月和11月分别在杭州和成都举办了两次“优质混凝土与骨料技术研讨会”。按照高性能混凝土的要求,对骨料技术明确了今后努力方向和实施步骤。
3.1首先要慎重选好混凝土骨料料源
除了开采运输、移民征地、环保、工程投资等各个要素外,要特别注意原岩质量和骨料质量、混凝土性能,最终确定技术可行、经济合理的料源。要注意以下几点:
(1)有关优质混凝土和优质骨料。不同工程原材料存在较大差异,建议根据具体工程实际情况和相关试验成果,确定优质混凝土的具体指标;同时建议核算不同寿命混凝土工程的工程成本,以鼓励建设单位建造长寿命混凝土,保持混凝土工业和国民经济的可持续发展。
(2)
机制砂石粉中的云母含量如超标,可通过混凝土试验论证,确定是否允许超标使用。
(3)
对规范中未规定的有害物质限值,如黄铁矿,由于其对混凝土的有害作用,建议通过骨料和混凝土试验规定限值,并建议今后修改规范时明确其试验方法及其限值。
(4)机制砂中石粉含量超标问题。考虑到不同岩性岩石的石粉对混凝土性能影响规律存在差异,如灰岩石粉在含量适度的情况下对混凝土是有利的,建议根据具体工程实际情况通过混凝土试验确定合理限值。
(5)对骨料技术要求是否全部满足规范才能使用问题。要根据具体情况而定,如骨料个别指标不合格,或超标不多,不应立即否定,建议相关规范中规定通过混凝土试验论证存在不合格项指标的骨料可用性。
(6)关于机制骨料小型试验问题(岩石的功指数和磨蚀性指数)。《水电工程砂石加工系统设计规范》(DL/T5098-2010)已规定大型、特大型砂石加工系统,宜对所选料源石料做小型试验。
(7)对料源选择阶段时工程投资计算比较问题。建议除计算料源的直接费用外,还应考虑胶材用量、温控、后续工程修补维护等费用作比较,同时进一步探讨全生命周期总投资比较的可行性。
3.2关于骨料精细化、环保生产成套技术
我国砂石年生产量约100~110亿t,反推混凝土浇筑量约为50亿m3,目前砂石生产技术的发展,已能生产质量较好的粗、细骨料,其中细骨料细度模数及其变化在2.4~3.0范围内任选,波动值可控制在±0.06以内,机制砂的级配和粒形、石粉含量、含水率等能做到较精确控制,其性能可以保持较高的稳定性。优质骨料对降低混凝土单位用水量和胶材用量,提高混凝土的工作性和密实度极为有利,从而可提高混凝土耐久性。建议大力推广能够生产优质骨料的精细化、环保生产成套技术。
实物场景—达到国家排放标准
3.3关于骨料级配。美国ACI207.IR-05中规定小石(5~19mm)分为两级,分级界限为9.5mm,我国雅砻江二滩、黄河小浪底工程的国外承包商均将机制砂分为两级(0~1.2mm,1.2~4.8mm),国内对小石和砂不分级。小石和砂的分级对混凝土性能是有利的,特别是在级配不良或波动时,分级更为有利。建议通过混凝土试验论证分级的合理性,并建议将砂的分级纳入今后规范修改内容。
3.4制砂工艺 湿法—污水处理系统—岩石中含泥量较高 干法—收尘系统—相反
国外(如日本)—两种方式结合使用
FM2.4~3.0范围内任意调整,且波动值做到在±0.06之内,并可控制石粉的粒径和含量。由于有严格的除尘系统,现场无粉尘污染。
3.5石粉含量和粒径控制
砂中石粉(特别是碳酸盐类岩石)在一定含量和粒径条件下对混凝土是有益的,而且其中的细粉(小于75μm或45μm)含量还需有一定比例。现在发展起来的制砂工艺应做到石粉含量和粒径的控制。
3.6砂的含水率控制
砂的含水率小于6%,混凝土的研究表明,混凝土中含水量及其波动对混凝土耐久性极为不利采用环保型干法生产可以有效控制砂的含水率稳定在2~3%之内。
3.7粗骨料粒形 片状分布的岩石—粗骨料针片状超标 反击破和立轴破组合生产方案
立轴破同时生产砂和中小石 针片状—圆度系数 3.8关于地下开采问题
露天开采方式—高边坡稳定和环保问题 地下开采—经济性
地下开采—减少雾霾—绿水青山—金山银山 3.9环保技术 湿法生产—污水处理
预处理—粗颗粒(细砂和石粉)回收—螺旋洗砂机、链条刮板机、砂水分离器等中间处理—高效旋流净化器、辐流、平(竖)流沉淀池、斜板沉淀池等末端处理—污泥—压滤机、真空过滤机、离心机等。
实际工程往往因投资大、运行费高装而不用,环保设施成为摆设,DH高效旋流净化器处理效率高、运行成本低,是值得研究推广的方式。
结论:建议在国家规范一时尚未修订的情况下,可以先提出优质骨料的企业标准,分级定价。这样先从规范标准和政策上下手,鼓励施工企业努力探索提高砂石加工工艺,鼓励设备制造企业努力开发出新设备,制出优质砂石骨料,进而提高混凝土施工性能和长期性能,建成优质工程留给子孙后代。

摘要:
  近日,中联重科推出的机制砂、干混砂浆两位一体生产站在四川眉山正式投产运营。
  据中联重科混凝土机械公司副总经理罗安平介绍,该站生产出来的优质机制砂,既能用于干混砂浆,也能用于商品混凝土。如果商混产业全部采用这种机制砂,每年至少节省400亿元以上,并将开拓约1500亿元的市场空间。这为困顿中的商混产业开辟了一片蓝海,也意味着中国混凝土机械仍旧有广阔的市场发展空间。
  坚持为客户创造价值中联重科打造“三心”产品
  12月6日,在以“创新.转型.共赢”为主题的中联重科机制砂、干混砂浆两位一体整体解决方案专项推广会上,中联重科混凝土机械公司总经理助理、中联重科机制砂设备(湖南)有限公司董事长卜季春形象地称这套解决方案为“三心”产品。卜季春说,“一是机制砂成本更低,客户利润提升,可以开心使用;二是机制砂品质有保障,不用担心施工稳定,客户可以放心使用;三是产品具有高环保性,客户可以安心使用。”
  四川鑫统领公司总经理张大康算了一笔细账:“与传统砂浆设备相比,中联重科两位一体设备每生产一吨干混砂浆,可节省30元钱,鑫统领的生产站每天生产2000吨干混砂浆,便可省下6万元。”
  “坚持为客户创造更好的价值,是中联重科一直以来的奋斗目标。”罗安平表示,机制砂对于商混产业来说同样有重大意义,通过中联ZSL60精品骨料生产系统生产出来的机制砂和石子,可使每方混凝土节省20.36元。
  现有数据显示,2012年中国商品混凝土产量达18.1亿立方米,2013年预计产量为21.2亿立方米,到2016年将突破30亿立方米。如果把此套方案推广全国,商品混凝土产业每年将至少节省400亿元以上。同时,精品砂石料自产自用,质量稳定,后续利润更加可观。
  创新发展 中联重科开辟商混产业新蓝海
  据中国砂石协会副会长韩继先介绍,目前国内砂石直接产值3000亿元,其中只有约50%为机制砂石。随着天然河砂资源的日益枯竭,机制砂将是行业发展趋势。相关测算显示,如果我国商混产业全部采用机制砂,将至少开辟1500亿元的市场空间。
  作为国内工程机械的领军企业,中联重科为何总能率先发现市场发展过程中产生的新需求,并适时延伸其产品线?
  “中联重科一直都是从市场和客户发展的角度来看未来的发展方向。”罗安平表示。从传统河砂开采和制砂方式带来的种种隐患,以及高品质骨料紧缺的现状中,中联重科混凝土机械公司看到了新的方向和机遇,从而一直在尝试通过创新型产品解决这一市场难题。
  此次推出的“机制砂、干混砂浆两位一体整体解决方案”就是以商混和干混客户群为基础,掌控主要原材料机制砂的源头生产供应,将新技术、新工艺同客户供应服务能力有效匹配,从根本上解决砂石资源紧缺、资源不能循环利用、现场搅拌砂浆污染严重等问题,推动了产业链整体进步和升级。
  和谐发展 中联重科成“共赢”样本
  据了解,我国每年有近30亿立方米混凝土用于基础设施和重大工程建设,据估算混凝土行业现在正以每年近100亿吨的速度消耗砂石,对河砂长年的恣意开采带来了天然河砂资源日渐稀缺、混凝土成本原料价格持续上涨等问题。同时,预计到2020年中国建筑垃圾产量将达到63.8亿吨,大量的建筑废弃物堆积在城市郊区的公路、河道、沟壑附近,占用了大片土地,带来了非常严重的二次污染。
  中联重科向市场推出的机制砂设备可以利用建筑废料等原料生产可替代河砂的机制砂,成为提升砂石料质量、保护河砂资源、处理建筑垃圾的多效解决方案。专家预测,市场上机制砂所占比例将会逐年提高。未来十年高效、环保的新型机制砂设备每年市场需求达到近百亿元。
  “机制砂、干混砂浆两位一体整体解决方案”等中联重科的“新概念”产品不但丰富了产品结构,拓展了产业链,成为混凝土机械新的市场增长点,也推动了未来商混产业的进一步发展,更是响应了十八届三中全会有关生态文明建设的思想,促进资源合理利用和环境保护,为建设美丽中国贡献了一份力量,成为企业、客户、行业和社会等多方共赢的和谐发展样本。

摘要:
  “目前,国家正在大力发展绿色建筑,无论从政策还是资金上都给予支持。”
11月28日,在江苏省宿迁市举行的首届中国绿色建材产业合作论坛上,住建部建筑节能与科技司处长何任飞表示,当前在绿色建筑领域,大家更多关注设计、施工、建造过程,但未来的绿色建筑产业要向前延伸至建筑的基础——建材,向后则包括物业管理、运营,将建筑生命的全部周期纳入发展范围。
  什么是绿色建筑?正源地产董事长富彦斌认为,绿色建筑就是指在建筑的全寿命周期内,最大限度地节约资源(节能、节地、节水、节材),保护环境和减少污染,为人们提供健康、适用和高效的使用空间,与自然和谐共生的建筑。相对于传统建筑,绿色建筑平均节能达58%、非传统水源利用率达15%、可再循环材料利用率达7.7%。
  今年年初,国务院办公厅转发发改委、住建部制定的《绿色建筑行动方案》中就有一项重点任务“大力发展绿色建材”。然而,我国建筑业走向绿色建筑还相差很远,仅建筑能耗一项,差距就十分巨大。住房和城乡建设部的数据显示,目前我国的建筑能耗约占全社会总能耗的1/3。我国北方采暖城市居住面积只占全国城市居住面积的10%,但建筑能耗却占到40%。我国建筑在使用中最大的能耗是采暖和制冷,与气候条件相近的发达国家相比,我国建筑每平方米采暖能耗是发达国家的3倍左右。如用传统的方法解决冬季供暖问题将会极大地增加能源消耗,恶化大气污染,推高能源价格,不利于清洁、可持续的城市发展;同时,传统建材的生产过程还会对耕地、森林资源、水资源造成破坏。
  绿色建筑是一个新事物,从传统建筑上升到绿色建筑,离不了绿色建材大量而广泛的应用。中国复合材料学会科技发展与咨询委员会委员、中国不饱和聚酯树脂行业协会副秘书长赵鸿汉表示,上世纪50年代以来,玻璃纤维、玻璃钢复合材料以节能、轻质、环保的性能作为新型建材进入建筑领域。在绿色建材4大类产品——新型墙体材料、保温绝热材料、建筑防水材料、建筑装饰装修材料领域,复合材料已经大量进入,形成规模经济。如SMC整体卫浴、节能推拉门窗、SMC轻质夹芯门板、建筑墙体补强用网格布、涂层毡、墙布、玻纤增强沥青瓦、微纤玻璃棉等数十种在我国各地已经形成了庞大的产业群。
  赵鸿汉举例指出,河北大城县用于保温隔热建筑用玻璃棉和橡塑材料占有全国60%的市场;浙江科逸公司组装式SMC整体卫生间内销外贸两旺,年产值达到6个亿;广东中迅公司的厨柜台面板,品种和数量领先国内市场,每天出品5000片,全年树脂用量达到3万多吨;江苏长海玻纤有限公司开发的防火石膏板玻纤纸面大量出口欧美市场,也为国内纸面的石膏板产品升级提供了防水面纸。
  “我国建筑用玻璃纤维、玻璃钢占整个玻璃钢复合材料总用途的20%左右。特别是最近几年,新型城镇化和绿色建筑,为玻璃钢复合材料在建筑领域提供新的用途和机遇,市场潜力巨大。”赵鸿汉认为,当前,玻璃纤维、玻璃钢复合材料要加快融入“绿色建材”,对目前进入的材料和制品需要有一个认定办法和标准体系。以往,尽管不少复合材料和制品带有绿色建材的因子,但并没有绿色建材下的标准和评价体系。因此,从标准规范入手,研究现有的标准体系是否符合“绿色”,哪些要修订,哪些要提升,哪些要创新,至关重要。
  据悉,世界上现有的评价体系主要有英国的BREEAM(英国建筑研究院环境评估方法)、美国的LEED(国际性绿色建筑认证系统)和德国的DGNB绿色建筑认证体系(由德国可持续建筑委员会与德国政府共同开发编制的)。
  据何任飞透露,住建部和工信部两个部委正在联合推进绿色建材发展,在制定制度、完善标准,包括如何进行评价、认证、推广应用等方面正开展相应工作。两家部委初步设想:对于政府投资或者使用财政补贴建设的项目,如保障房建设,对绿色建材的使用要达到一定比例,或者指定部分建材必须使用绿色建材;绿色建筑的评价标准,要对建材的使用做要求,如果绿色建材的使用没达到一定标准,那么建筑的评价指数会偏低。
  赵鸿汉表示,绿色建筑离不开绿色建材作为基石,玻璃纤维、玻璃钢如何才能达到绿色建筑的要求,“我们还面临着一系列技术和市场的挑战,既要攻克技术难关,满足绿色建筑节能、环保、安全、健康、舒适多方面的新要求,又要不断地降低成本来满足不断扩大的市场需求。”

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