又保证了经营实体在集团发展战略下的自主经营决策和管理,在创新发展和应用转型方面还有许多工作要做

摘要:   会议现场
  5月15日,硅酸钙水泥板一年一度行业盛会——2014年CCPA硅酸钙水泥板分会年会暨技术交流会在成都召开。会议由硅酸钙水泥板分会主办,以“绿色环保创新发展应用转型”为主题。
  中国混凝土与水泥制品协会硅酸钙水泥板分会理事长姚元君、轮值理事长吴勇、中国混凝土与水泥制品协会副秘书长沈冰,硅酸钙水泥板分会秘书长王海燕、副秘书长张晓黎及分会常务理事、理事单位、会员单位代表、行业内专家、企业领导赴会,交流技术与管理经验,共商行业发展大事,深入探讨行业关注的生产和应用问题。
  中国混凝土与水泥制品协会副秘书长沈冰致辞
  中国混凝土与水泥制品协会副秘书长沈冰向与会代表致欢迎词,并就当前国内行业经济形势与硅酸钙板行业发展的特点、问题和未来发展方向进行了介绍。从2010年开始,混凝土与水泥制品行业无论在投资规模和增速方面,都成为建材行业的老大,硅酸钙水泥板产品为其中的一支,也功不可没。由于行业的经济总量跃居第一,政府对行业也越来越关注。党的十八大和十八届三中全会已经确立“实施创新驱动发展战略”,这是加快我国转变经济发展方式,实现转型升级,实现“十二五规划”目标乃至今后一个时期经济社会发展总目标,进而实现中国梦的关键举措。硅酸钙水泥板行业应乘势而为,顺应大趋势,抓住行业发展的关键,必将推动行业的转型升级与发展。
  硅酸钙水泥板分会理事长姚元君致辞
  硅酸钙水泥板分会秘书长王海燕主持会议
  硅酸钙板/纤维水泥板作为新型建筑材料,已经在基础建设、房地产等方面广泛应用,获得良好的效果,这对促进整个行业的发展有着极大的推动作用。但是,目前在硅酸钙/纤维水泥板的技术设计、原料采用、产品深度加工及多样化方面还存在着一定的改进空间,在创新发展和应用转型方面还有许多工作要做。这不仅是硅酸钙/纤维水泥板分会的责任,也是所有行业同仁共同的责任。下一步,分会将继续发挥引导作用,依靠科技进步和技术创新,促进行业良性发展。依托相关研究设计单位,积极开展技术咨询服务,组织经验交流和专题研讨,提高企业经营管理水平,引导企业调整产品结构,提高产品质量和经济效益。中国混凝土与水泥制品协会硅酸钙水泥板分会理事长姚元君在致辞中讲到。
  会议现场   硅酸钙水泥板分会理事长轮值理事长吴勇讲话
  根据硅酸钙水泥板分会2013年末不完全统计,2013年行业生产企业93家,生产线149条,产能56550万平方米,不包括在建生产线14条。与2012年比较产能增长25.6%,企业数量增加13家。从2013年的统计数据来看,新建生产线产能增速较快的地区是山东河北区域,以河北地区新上生产线为主,其次是江西新疆区域的新疆地区,另外广东广西区域的广西地区以及东北区域产能也有所上升。但是产能最大的区域仍然是广东广西区域,说明该产品的应用与所在地区的气候有较大的关系,同时随着产品性能的应用开发,用于户外的产品形式多样,给行业带来了发展。中国混凝土与水泥制品协会硅酸钙水泥板分会轮值理事长吴勇介绍2013年行业现状与分析中讲到。
  他表示,据研查,由于市场销售竞争激烈,在2011年以前,行业的生产能力以平均每年30%的速度增长。从2012年的统计数据来看,新建生产线增速较快的地区是云南、贵州、湖北、湖南、河南;其次是江西、新疆、广东、广西地区,表明了做硅酸钙水泥板的份额在扩大,而且发展较快地区域在变化。
  近年来,由于行业企业的理念不同使行业出现了主要两种发展趋势的企业部分企业充分利用产品的特性,在应用上下功夫,寻求产品多样化,精细化生产,提升产品附加值,开发应用在户外的产品,如建筑物外墙、高铁隔音屏、隧道防火板以及地铁站等,在室内做防火墙、通风管等等,多数产品直接面对终端客户;另外部分企业靠产量获得利润空间的提升,将产品出售给做深加工的装饰企业,生产线自动化程度相对较高,不直接面对终端客户。后者企业在行业内是多数。
  十八大三中全会上,党中央提出2014年是改革创新的一年,要增强质量意识,做质量大国,希望行业在新的一年里,响应国家政策的调整,适应市场发展趋势,在创新改革中寻求发展。
  会议同期将召开2014年CCPA硅酸钙水泥板技术交流大会,并组织与会人员参观中国电子科技大学及电子十所宿舍。详情请关注本网持续报道。

摘要:
  改革,是近两年参加集团工作会议代表们越来越深切的感受;创新,是集团各级管理人员越来越深刻的体会;发展,是集团全体员工越来越迫切的愿望。从产业重心转移到商业模式转变,从战略目标调整到治理结构优化,从决策效率提升到风险防控加强,中材集团领导班子审时度势、科学谋划,带领集团乘着国企改革的东风,积极应对挑战、深化改革创新,正向着做强做优、世界一流的目标稳步迈进。
  党的十八届三中全会以后,国有企业改革的路线图日益清晰,国务院国资委对中央企业的改革也作出了具体规划。集团认真学习、深刻领会全会精神,按照国务院国资委的决策部署,全面分解落实改革发展的各项目标任务,积极有序的推进各项改革和创新工作,以改革促进发展,以创新激发活力,全面推进企业可持续发展。
  一、转变发展方式 催生发展动力
  近年来,集团始终瞄准国际化发展目标,积极创新经营发展思路与模式,注重新兴业务、高端业务、国际业务等“新引擎”的培育和发展,面对激烈的市场竞争和严峻的外部挑战,通过深化“走出去”战略的实施,持续提高了国际资产和业务比重,立足资源配置的全球化,积极推进了新的战略布局。以业已形成优势的技术装备工程业为先导,持续创新商业模式,品牌影响力和技术创新能力得到了持续提升。成熟商业模式向相关多元领域的外延发展不断加快,从稳居全球首位的水泥生产线EPC业务向钢铁、发电等多个工程领域的总承包业务不断延伸;从具有完全自主知识产权、国际领先水平的水泥技术装备研发制造向采矿、输送等装备制造领域不断拓展;积极开展了对具有品牌影响能力、技术创新能力、市场渠道能力的国际或区域知名公司的并购,本土化资源运用和属地化运营的能力显着提升;与国际、国内业内知名企业的实质性合作进一步加强,采用合资、合作等多种形式共同开拓国际市场的共识已基本达成,相关论证工作正积极推进。
  在积极开拓市场的同时,集团始终注重根据发展形势,合理调整企业结构、整合业务环节、加强分工协作、完善产业链条,集团产业板块之间实现了合作共赢、互惠发展,集团整体竞争力持续提升。全面启动了低效无效资产清理工作,不断推动内部资源向优势主业集中,资源配置的效率显着提升;以国家产业政策和集团发展战略规划为依据,严把投资方向,严控投资节奏,有效规避了投资风险,保持了稳健发展;深入开展了管理提升工作,进一步完善了经营管理责任体系、建立了资金集中管理平台、扩大了集中采购范围、加大了去库存和清欠应收账款力度,集团的运行效率和经济效益得到了持续提升;通过加强协同创新,建立完善了紧贴产业发展需要、产学研互补的研发体系,有效促进了科研成果的转化,推动了集团产业的发展。
  二、调整治理模式 全力保障发展
  危局求变,乃千古不变之法,但知易行难。近年来,集团持续推进管理创新,调整治理模式,全力为改革发展保驾护航。首先进一步加强了战略研究和战略管理,对战略导向进行了重新定位,确定了合理的发展规模和效益的目标,调整了市场定位和竞争战略。适时召开了非金属矿、装备研发制造等具有良好发展前景的产业专题战略研讨会,推动了重点产业发展战略的落地和分解实施。研究探索确定了集团、中材股份
“双层董事会”的协调、高效运作的运行模式。统筹规划了对安全、审计等管理领域进行垂直管理架构的设计,进一步加大了内部控制监督力度,增强了风险防控能力,保证了集团的持续健康发展。
  同时,集团注重激发经营实体的经营活力,按照“集权有道、分权有序、授权有章、用权有度”的原则,研究确定了内部授权模式。对重要骨干企业、具有行业影响力的科技型企业实施垂直管理,有效减少传递层级,引导企业充分发挥活力,体现了“集权有道”。合理调整集团总部及直管企业生产经营管理权限,完善责、权、利对等的分级管理模式,大幅简政放权,体现了“分权有序”和“授权有章”。完善管理制度体系,建立了监督、责任追究和追溯机制,使各层级的管理和经营合法合规,合乎章程,实现责权利高度一致;进一步规范了集团总部人员在企业兼职的董监事管理,坚持抓大放小、精简高效原则,既保障了对资产全覆盖管理,又保证了经营实体在集团发展战略下的自主经营决策和管理,体现了“用权有度”。通过大胆创新、稳步改革,集团
“权力制衡、权责清晰、决策科学、程序严谨、运行高效、监督独立”的治理结构日趋完善,全力保障了改革发展稳步向前。
  三、贯彻全会精神 探索改革路径
  变与不变,天之大道。企业要发展,必须因时而变、借势而为。党的十八届三中全会后,集团深刻领会全会关于全面深化改革的重要精神,深入贯彻党中央及国资委关于国有企业改革的战略部署,在自身不断改革发展的同时,进一步增强机遇意识、责任意识和进取意识,谋定而动,着力推进集团转型升级、做强做优。
  首先,为统筹推动改革发展,集团成立了以董事长为组长、党委书记和总经理为副组长的全面深化改革领导小组,研究制订集团改革任务的实施方案和措施,统筹协调集团改革过程中的重大问题;统一部署和组织推动集团所属单位改革发展。
  其次,为适应集团改革和发展需要,合理配置管理资源,对总部机构进行了优化调整。为推动国际业务发展,提升国际资源配置能力,设立了国际合作部;为强化企业综合管理功能,便于统筹企业整体发展,撤销了有关事业部,组建了企业管理部;为整体设计和统筹协调集团改革发展工作,提高资产运营效率,成立了资产运营部;围绕集团改革发展的重大问题,为便于跟踪观察集团内外部环境的发展变化,强化政策研究、决策咨询究等功能,成立了政策研究室。
  再次,以投资回报率和净资产收益率为主要导向,按照市场规则,努力提高了资产配置效率和投资收益;积极推动符合条件的企业上市融资,不断提高资产的证券化水平;鼓励具备条件的所属公司提出股权多元化改革方案,增强发展的动力活力;积极探索了集团混合所有制企业关键岗位的经营管理者、业务骨干和核心技术人员持股的有效途径和方式。
  第四,大力加强董事会职能建设,进一步规范董、监事兼职制度,合理界定各直管企业董事会的决策权限。逐步加大市场化选聘力度,尝试在董事会建设规范的企业建立职业经理人制度;逐步推行所属企业领导人任期制和契约化管理,严格任期管理和目标考核,探索建立市场化的退出机制。
  新一轮国企改革大幕已经开启,面对改革发展、转型升级,中材人将以更加坚定的信心,更加饱满的热情,更加扎实的作风,加快深化改革步伐,凝心聚力,真抓实干,推进各项事业再攀新高峰!

摘要:
  近日,由于杭州余杭某垃圾焚烧厂的事件,引得社会对垃圾焚烧等处理颇为关注,事实上,通过水泥窑协同处置垃圾焚烧也是种不错的选择,近日中国建筑材料科学研究总院汪澜教授在接受记者采访时表示,国内外的理论和实践已经证明利用水泥窑协同处置废弃物是无害化、减量化和资源化处置危险废物和城市生活垃圾的重要技术途径,也是低成本化大规模处置上述废物的重要措施。他向记者介绍了目前中国水泥行业主流几大大型水泥企业在协调处置废弃物中的成功经验。
  一、金隅北京水泥厂的协同处置成功经验
  金隅北京水泥厂在城市工业废弃物无害化处置的集成技术,经过10年的摸索和研究,金隅环保已经成为了全国规模最大的工业废弃物专业处置专家。
  从1995年5月开始用水泥回转窑试烧废油墨渣、树脂渣、油漆渣、有机废液,成了国内首家将废弃物处理技术与水泥生产技术成功结合的企业,并于2005年建成了国内第一条既生产水泥,同时也能处置废弃物的环保示范线,并成功将废弃物处置技术与水泥熟料煅烧技术结合;自主研发了浆渣制备系统、废液处置系统、污泥泵处置系统、焚烧残渣处置系统、垃圾筛上物处置系统、废酸处置系统、飞灰处置系统、乳化液处置系统等8条具有自主知识产权的废弃物预处理工艺线,这条日处理废弃物能力达300吨以上的环保示范线可处置的工业废弃物和危险废物种类很多,可处置工业污泥、燃料、漆料、工业垃圾、有毒有害品、化学试剂、废塑料、废轮胎等,实现了原料替代、燃料替代等多种利用方式,现在可安全处置《国家危险废弃物名录》中所列的47类中的34类,年处置量达10万吨。北京现代汽车公司的废漆渣、燕山石化公司的工业废白土、北京造币厂的废油墨、北京天然气公司的废残渣等都成了这条生产线的“常户”。
  2009年10月,30多万吨万科红狮涂料厂限价房地块中挖出的化工污染土将在北六环金隅红树林公司的环保示范线上全部变成水泥原料。和这30多万吨污染土一样,北京每年还有5万多吨工业废弃物、5万多吨脱硫石膏、10万多吨粉煤灰等石油、化工、汽车、医药、电子、电镀、冶金和建材等制造业危险废弃物以及学校、医院、实验室等,收缴毒品、废药品等废弃物在这儿得到安全处置。而因为吞吃这些“危险垃圾”,红树林公司这条年产量200万吨的水泥生产线每年产生的经济效益和年产量350万吨的生产线不相上下。截止2009年10月,全市6000多家产生工业废弃物的企业已经有1200多家成了金隅北水的客户。金隅红树林还准备“进军”生活垃圾的处置。
  2009年,金隅北水建成处置污水处理厂污泥项目,这是全国乃至全世界第一个将污水厂污泥处置与水泥新型干法生产工艺全面结合的工程项目,项目建设历时一年,总投资1.7亿元人民币,二期工程建成投产后日处置生活污泥700吨,每年大约可为北京市处置污水处理厂污泥22万吨。新型干法水泥窑大规模处置污水厂污泥的成套解决方案是其与意大利VOMM设备与工艺公司联合开发,具有自主知识产权。2009年,这套方案在北京金隅集团所属水泥厂进行了产业化实施,项目规模为日处置含水80%的污水厂污泥500吨。以2008年污泥产量计算的话,约占北京市生活污泥产生总量的1/4。
  二、华新水泥股份有限公司的协同处置成功经验
  华新水泥股份有限公司分别于2007年、2008年、2009年对湖北省收缴的含甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久效磷、磷胺等5种高毒农药在内的共1650余吨废弃及高毒农药进行了水泥窑协同处理。2008年初,华新投资500万元建立了具有世界水平AFR实验室。2008年底,湖北省环保局批准华新环保(武穴)公司对HW02医药废物、HW03废药物药品、HW04农药废物、HW06有机溶剂废物、HW09油/水等13类有害废弃物进行无害化处理。目前它拥有自主知识产权的液废、固废及浆渣废物处置系统,可处置《国家危险废物名录》中15类危险废物,先后被国家环保部指定为中-挪水泥窑共处置危险废物项目、中-德政府废弃农药管理项目的示范企业之一。
  1、华新水泥秭归水泥公司2010年7月建成利用水泥窑协同处置三峡库区漂浮物项目,设计日接受处理能力1000m3,年处理能力达30万m3,目前为止已经处理漂浮物10万m3。为三峡库区漂浮物提供了安全、环保的末端处置方式。该项目采用了国际首例水泥窑协同处置大规模水面漂浮物的环保技术,保证了环境安全第一的原则,并且不产生二次污染。
  2、华新武穴水泥厂曾处置武汉汉阳赫山地块的深度POPs污染土壤40万吨。根据中国地质大学、北京建工环境修复有限责任公司的对该项目的场地调查,此地块原为农药厂,土壤中主要污染物为六六六(HCHs)、滴滴涕(DDTs),最高污染浓度分别达33548.137mg/kg、
4661.463mg/kg,另有有机磷杀虫剂和拟除虫菊酯类农药污染;平均污染深度在1.8米左右,局部最深达9米。2012年4月,华新利用水泥窑协同处置技术,在武穴建设第一个污染泥土处置项目。截止至2013年6月,污染土的总处置量已约达30万吨。2013年4月华新“水泥窑无害化和资源化协同处置污染土工程技术与应用”项目通过了湖北省科技厅组织的技术鉴定。该项目中的“热质均衡系统技术”被专家们认定为国际首例.华新“水泥窑无害化和资源化协同处置污染土工程技术与应用”的主要创新点是首次提出了“热质均衡系统技术”、有机污染土的高温点投入处置技术方案,并自主研发了高效预分解窑装置和污染土预处理器。
  3、2013年3月,华新水泥窑协同处置黄石市政污泥项目正式投入运营,该项目地处黄石市花湖污水处理厂内,占地5.2亩,于2011年10月3日正式破土动工,项目分为两期建设,共投入资金2000余万元,现已达到36500吨/年的污泥处置规模,可完全、彻底、无害地解决黄石城区所有市政污泥。黄石市政污泥项目利用华新水泥窑协同处置技术,采用深度脱水、余热烘干、入窑焚烧的处理工艺,对市政污泥进行“稳定化、无害化、资源化”处置。该项目是黄石首个政企协作处置市政污泥项目,也是华新利用新型干法水泥生产特有生产工艺,涉足市政污泥处置的新型环保业务。该项目得到了华新战略合作伙伴瑞士豪瑞集团的技术支持,同时得到国家发改委、住房和城乡建设部、环保部等相关部委的充分肯定。
  4、2010年1月,湖北华新公司投资6500万元在武穴工厂建设日处理500t的生活垃圾生产线,2013年4月建成投产。每年可处理市政垃圾10万吨,节约标煤2万多吨,是目前国规模最大的水泥窑协同处理市政垃圾项目。
  三、海螺集团的协同处置成功经验
  2008年海螺集团和铜陵市政府合作,利用川崎重工国际领先的节能环保技术,依托海螺集团在水泥生产技术上的优势,自主研发利用水泥工业新型干法窑处理城市生活垃圾技术(简称CKK系统),在铜陵海螺建设世界首条利用水泥工业新型干法窑和气化炉相结合处置城市生活垃圾示范项目。
  该项目利用铜陵海螺公司2条5000t/d泥熟料生产线,日处理垃圾能力600吨(2×300t/d系列),年处理总量达20万吨。项目于2008年10月开工建设,2010年4月10日第一套300t/d垃圾处理系统正式建成投运。项目工程总投资1.6亿元左右,每吨垃圾处理运行费用约70元,每吨垃圾处理总成本约200元,年处理城市生活垃圾约20万吨,节约标煤可达1.3万吨,减排二氧化碳约3万吨。项目各系统运行正常,截止到2010年11月底,垃圾处理量已达5.5万吨,经检测各项环保指标完全合格,物料和水泥产品重金属浸出含量控制在国家相关标准范围内,其中,经同家权威机构实地取样、德国Eurofins
GfA
GmbH实验室检测,二恶英排放量最高仅为0.0376ngTEQ/m3,优于国家规定的0.lngTEQ/m3水泥窑排放控制标准。
  四、拉法基瑞安集团的协同处置成功经验
  重庆拉法基瑞安水泥公司南山工厂和重庆长寿润江环保建材公司,于2006年和2007年先后启动了利用水泥窑协同处置生活污水厂污泥的科研和试验工作,并于2008年7月和2009年10月分别建成了2套、年处理3万吨和5万吨的污泥处置系统,且分别接收处理了重庆南岸鸡冠石和长寿污水厂送达的污泥(含水率80%)的处置,将污泥送入水泥窑窑尾烟室掺和水泥生料中煅烧成水泥熟料,并利用余热配套安装纯低温余热发电机组发电,运行情况良好,无二次污染、无飞灰、灰渣二次处置。
  重庆拉法基瑞安地维水泥有限公司位于重庆市江津区珞璜镇珞璜建材工业园区,其水泥窑协同处置污染土壤生产线项目是利用重庆腾辉地维水泥厂2500t/d干法窑在生产水泥过程。工程建设内容主要由两部分组成:依托已有的2500t/d新型干法熟料生产线,新建(1)存储量约50000吨的污染土壤储存系统,主要包括污染土壤贮存仓库、仓库周边排水系统、渗滤液收集系统等;(2)污染土壤入窑系统,主要包括污染土壤进料仓、计量称、提升机、除尘器等。本项目的验收实施方案组织了专家组审核,并按照专家意见实施竣工验收监测。
  五、华润集团的协同处置成功经验
  广州越堡水泥有限公司将1条6000t/d水泥熟料生产线改造成日处理600吨(含水80%)城市污泥工程。自2009年8月21日投运,共处置了广州市生活污泥26多万吨。该系统运行可靠,操作简便,对污泥的适应性强。按照600t/d的设计处理能力运行,该项目每年可节约标准煤1.36万吨,减少CO2排放3.4万吨,避免污泥填埋而减少甲烷排放5000吨,相当于每年减少CO2排放10.5万吨。
  这些先进企业的成功经验告诉我们我国的水泥窑协同处置面对的固体废物种类来源很复杂,与国外的截然不同。汪澜教授介绍到,以生活垃圾为例,其成分与发热量与发达国家的存在较大差异。上海城市垃圾的发热量仅只有德国的1/2、日本的2/3。那么依此,我国已开发了RDF技术、生活垃圾CKK技术,污泥处置技术、危险废物处置技术等。每一类技术因处置对象、物理化学特性、处置规模等,呈现出不同的技术形态:①对于生活垃圾发热量相对比较高、并能简单分类管理的中心城市,如北京、上海、广州、重庆等地,选择3000t/d或以上规模的老厂进行改造,或者以协同处置生活垃圾或污泥为主要目的新生产线建设;②对于水泥厂与城市相距分散的区域,选择以固体废物预处理厂建设为主,经预处理后的材料运往水泥厂进行焚烧。
  国务院2013年41号文提到为了进一步淘汰落后产能,“支持利用现有水泥窑无害化协同处置城市生活垃圾和产业废弃物,进一步完善费用结算机制,协同处置生产线数量比重不低于10%”、“强化氮氧化物等主要污染物排放和能源、资源单耗指标约束,对整改不达标的生产线依法予以淘汰”、“修订完善资源综合利用财税优惠政策,支持生产高标号水泥、高性能混凝土以及利用水泥窑处置城市垃圾、污泥和产业废弃物”,
因此,他建议,一线二线城市周边的水泥厂应顺应国家大趋势,尽快启动水泥窑协同处置业务,战略性调整企业发展方向,积极开展水泥窑协同处置业务。

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