《方案》中对化解产能过剩量化的目标和任务,水泥窑协同处理漂浮物经过3年多的发展和完善

摘要: 宋志平受邀到中钢集团授课交流 来源:CNBM发布时间:
6月12日,受中钢集团总裁贾宝军邀请,集团公司董事长宋志平在中钢集团总部作题为“中国建材的战略选择与发展道路”的报告,中钢集团中高层干部等约260人参加了此次活动。
授课前,宋志平董事长与贾宝军总裁等进行会谈,并参观了中钢集团的企业展厅,进一步了解中钢集团的企业概况、发展历程、发展战略、公司治理、产业布局、业务情况等内容,双方表示两个集团未来将在多方面开展交流合作。
宋志平结合中国建材集团近年来改革发展过程中积累的经验和大家进行沟通交流,他着重阐述了关于企业战略的思考、中国建材的改革与发展实践、深入推进国企改革的思路等内容。宋志平表示,战略是企业的头等大事,中国建材在制定战略方面强调战略思想要有领先性,战略是取舍,战略要打特色牌。他详细介绍了有限相关多元的业务经营战略、联合重组的企业成长战略、兼容的企业竞争战略、企业要有战略机构、董事长要有战略眼光等有关内容。接着,宋志平向与会听众介绍集团作为一家底子薄、资本金少的“草根央企”,在充分竞争市场的“倒逼机制”中,明晰发展战略、转变发展方式,逐步形成“央企市营”的经营模式和具有特色的管控措施,实现了快速成长,为发展混合所有制奠定了坚实基础,成为推动行业整合优化和转型升级的主力军。最后,他介绍了关于深入推进国企改革的一些思路,表示中国建材集团在当前新一轮的改革机遇中,将结合自身改革实践,深入推进市场化改革,加快体制机制创新,扎实稳妥、积极有序地推进各项改革工作,力争先行先试,实现新起点上的新发展。
贾宝军总裁表示,宋董事长的报告十分精彩,充分体现三个词,一是“境界”,这是时代所需要的企业家的胸怀,心中装着国家、企业和员工;二是“功底”,报告结合过去实践,展望未来,体现了当今改革企业家所具备的政治素质、理论知识、业务素质的深厚功底;三是“启迪”,报告结合党的十八大、十八届三中全会和习近平总书记的讲话精神,紧扣理论学习主题,语言平实,富有艺术、智慧和功底,浅显易懂,娓娓道来,对公司过去取得的经验和未来改革发展思路进行深入系统的诠释,毫无保留地和大家分享,值得学习推广和借鉴。
中钢集团党委书记徐思伟,中钢股份总会计师刘安栋,中钢集团董事会秘书李可杰,董事会办公室主任杨玉树,人力资源部总经理李国富;集团公司总会计师武吉伟,董事会秘书、总经理助理光照宇,董事会办公室主任干志平等参加了会谈交流。
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摘要:   转型升级谋求绿色发展的号角,正响彻建材工业的每一个角落。
  日前,国务院办公厅印发的《2014~2015年节能减排低碳发展行动方案》(以下简称《方案》),以及工信部、住建部两部委联合发布的《绿色建材评价标识管理办法》(以下简称《办法》)。这两份文件从压缩产能、推广节能减排、发展绿色建材等方面,制定了切实可行的执行标准、目标和实施办法,为建材工业的转型升级鼓吹劲风,指明了清晰的方向。
  化解产能过剩   再定冲刺目标
  《方案》正文的起始之段提到了建材行业两大高耗能、高污染的产业:水泥与平板玻璃。“不得以任何名义、任何方式核准或备案”、“依法依规全面清理”、“加大淘汰落后产能力度”等具有强制性指导意见的频繁出现,可见政府此次化解产能过剩力度之大、决心之坚。
  “淘汰水泥(熟料及粉磨能力)1亿吨、平板玻璃2000万重量箱”,《方案》中对化解产能过剩量化的目标和任务,更具时效性与强制性。
  近年来,水泥和平板玻璃这两大产业的市场状况跌宕严峻,世界第一的产能总量看上去似乎是带给它们坚实的四肢,却也带来产能过剩和高能耗高污染的顽症,成为骨中刺与心中痛。尤其在水泥行业,到目前为止,部分水泥产能严重过剩区域,仍存在以各种名目不断上马新线的情况,尤以东北、西北地区为重,产能过剩矛盾依旧突出。
  而此次《方案》的发布,进一步强调了国家在“积极化解产能过剩矛盾”方面的坚强决心。《方案》指出,各地区、各有关部门不得以任何名义、任何方式核准或备案产能严重过剩行业新增产能项目,依法规定全面清理违规在建和建成项目。《方案》的发布再次明确并强调了地方政府在化解区域产能过剩的具体要求,更强调了地方政府必须要有坚定的态度和执行力,为“拔刺”、“去痛”定下了阶段性的冲刺目标。
  此外,《方案》还在“加快建设节能减排降碳工程”中提到,要大力实施节能技术改造工程,运用余热余压利用,完成6亿吨熟料产能的新型干法水泥生产线安装脱硝设施。这更加说明,政策的导向再次强调将环境效益、社会效益、经济效益和企业效益统筹兼顾。
  发展绿色建材   注入新的动力
  化解产能过剩与治理高污染是硬碰硬的较量,“绿色建材与绿色建筑”则似暖风清泉,是建材行业拔新节、开新花的良药。绿色建材让这一传统行业在转型道路上求得新机,而其落地的支撑便是绿色建筑。《方案》和《办法》这两份文件都把推广绿色建材、发展绿色建筑视为重中之重。
  《方案》中“政府投资的公益性建筑、大型公共建筑以及各直辖市、计划单列市及省会城市的保障性住房全面执行绿色建筑标准”将公益建筑、公共建筑与保障性住房“贴上”了绿色建筑的标签,政府的手将绿色建材应用于绿色建筑的链条打通抽紧,为绿色建材的落地提供突破口。
  在“大力实施节能技术改造工程”与“推进建筑节能降碳”方面,《方案》明确提出要将节能减排目标量化、将指标硬化、将措施强化,推动建材工业化解产能过剩与节能降碳,以普适性的市场平台和标准化的推广运作为建材行业转型升级发展注入新的动力,助推绿色建筑行动迈入新的高度。
  而此次《办法》的出台,更是为了规范绿色建材评价标识管理,更好地支撑绿色建筑发展。《办法》要求大力发展绿色建材,支撑建筑节能、绿色建筑和新型城镇化建设需求,推动工业化和城镇化良性互动。《办法》还具体指出了绿色建材的具体含义,明确了绿色建材产品的等级划分标准,指明了发展方向,成为未来构建绿色建材体系的有力支撑。
  “深入开展绿色建筑行动”与“建筑产业现代化”是建材行业狠抓重点领域节能减碳的抓手,这两份文件再次强调推动绿色建筑与绿色建材的发展应该从形式走向实质。
  《2014~2015年节能减排低碳发展行动方案》和《绿色建材评价标识管理办法》的发布如同脚印,载录建材行业转型升级发展的点滴;也如灯塔,指引建材工业转型升级的前行之路。
  这条前行之路是既定的,国家深化行业改革、推进生态文明建设的决心彰明较著,建材行业谋求绿色发展呼之欲出,市场的需求与渴望为这条道路的延伸注入了无限动力;这条道路也是未知的,政府的引导能否带给地方和企业落地的有效抓手,节能技术改造实施的速度能否跑赢传统产品的市场占领与环境污染的侵蚀速度,绿色建材的标准执行能否真正落地,一系列的问号像达摩克利斯之剑悬在建材行业未来发展的头上。
  在这场赛跑中,行业主管部门、各地政府、企业、协会、科研机构、行业媒体等各方力量绝不能懈怠。灵敏的嗅觉促使建材行业踏上了谋求转型发展的未来之路,接下来,灵活的头脑与勤劳的双手应成为跑赢落后生产,甩掉建材行业“傻大粗”帽子的利器。

摘要:
  明年7月1日,我国现有水泥企业将面临更严格的排放标准的考验。对此,企业准备好了吗?“为城市解决问题”被认为是未来水泥企业存在的重要理由。在我国,水泥窑协同处置固废已经走过一段时间,目前的技术水平如何?带着这些问题,记者专访了华新水泥总工程师张江。
  可以满足新标准要求
  记者:水泥行业排放新标准将于明年7月1日正式实施,华新水泥现在有哪些动作?在脱硝和除尘设施建设改造方面进展如何?
  张江:从2005年开始,华新水泥的所有新建生产线都采用新型布袋除尘器取代传统的静电除尘器。从2007年开始,公司有计划地对原有水泥熟料生产线实施“电改袋”。到目前为止,华新所有窑线都已经配套了布袋除尘器,每条水泥熟料生产线“电改袋”投资为1500万元~2000万元。“电改袋”完成后,公司水泥窑线的粉尘排放浓度降到了10mg/Nm3以下,有效地改善了环境状况。
  在新标准颁布之前,华新水泥已经开始采取实际行动降低水泥生产的氮氧化物排放。从2008年开始,华新开始寻求脱硝技术,到今年年初,已有19条生产线的脱硝设施投入运行。目前,还有15条生产线的脱硝设施正在施工建设,将于今年年底投入运行。
  记者:为满足新标准要求,华新水泥计划选择哪种脱硝技术路线?
  张江:脱硝采用SNCR技术。项目投入运行后,水泥窑氮氧化物排放可以由原来的700mg/Nm3左右降低到350mg/Nm3左右,可以满足新标准要求。
  记者:除尘、脱硝设施建成运行后,对水泥熟料的成本有多大影响?
  张江:华新除尘设施改造升级早已完成,对生产成本的影响已经纳入成本考核,故没有单独考核;脱硝设备运行后,水泥成本增加5~8元/吨。
  处置三峡漂浮物
  记者:可否认为《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》是水泥全行业开始转型的标志?
  张江:确切地说,我们认为新标准的实施为水泥行业转型奠定了坚实的基础,为行业转型创造了基本条件。2000年左右,华新在大股东瑞士豪瑞公司的支持下,开始开展水泥窑协同处理危险废物的工作。并以此为契机,在国内水泥行业引进并推广水泥窑协同处理技术。
  经过10多年的探索和经验积累,加上引进、消化、吸收国外技术并进行本地化,华新的水泥窑协同处理不论在技术创新、领域拓展,还是在基础研究方面,都取得了长足发展,具备了相当规模并得到了各界认可。
  在兄弟单位的协同努力下,我们共同开创了中国水泥窑协同处理废物的新领域,为行业转型探索出了一条具有中国特色的道路。同时,新标准和技术指南的实施为规范行业运行奠定了法律基础,确保了行业转型和企业可持续在正确的道路上前进。
  我们认为,标准完全适合现阶段中国的水泥窑协同处理现状,将会极大促进水泥窑协同处理在中国的发展和规范运营,并为下一阶段的发展奠定良好基础。
  记者:华新水泥已经有处置三峡漂浮物的项目在运行。现在,这一项目的运行情况如何?
  张江:华新水泥窑协同处理漂浮物只是华新环保业务的领域之一,除此之外,华新水泥窑协同处理废物还涵盖危险工业废物、生活垃圾、污泥、污染土壤、医疗废物以及餐厨垃圾。作为华新较早开展的业务之一,水泥窑协同处理漂浮物经过3年多的发展和完善,已经实现了连续、稳定运行。
  在实现安全、环保地处置长江三峡库区漂浮物的前提下,经过一定的预处理,实现了预处理后的漂浮物部分替代水泥生产传统燃料的目标。但由于漂浮物的季节性出现以及数量不稳定,导致协同处理在一定程度上也会产生季节性波动,距离理想目标还有很大差距。
  由于漂浮物比较单一,处置起来相对容易,所以,这一业务对华新的环保业务具有从简到繁的示范带动效应。华新在漂浮物业务基础上拓展了其他协同处理业务,来弥补这一业务的季节性波动及数量的不足。
  预处理技术水平要求高
  记者:您怎么评价目前我国协同处置的技术水平?
  张江:水泥窑协同处理技术包含废物的预处理和水泥窑协同处理两个方面。
  良好的预处理是保证协同处理安全环保和经济持久的前提和基础,协同处理的安全环保和经济持久是预处理的结果。这两个方面是相互补充、共同发展的。
  同西欧已经发展了30~40年的成熟预处理和垃圾分类技术水平相比,我们的预处理和垃圾管理还处于起步阶段。我们的垃圾成分复杂,对预处理的技术水平要求较高。
  因此,我们不能简单复制欧洲的预处理技术,必须在引进技术的同时,结合中国废物的具体情况,对外来技术进行消化、吸收并与地方废物特点相结合,创造性地研发具有中国地方特色的废物预处理技术。
  同时,由于中国的国情,目前来看,各方对水泥窑协同处理还仅局限于利用水泥窑处置废物,而不是从水泥生产的角度考虑,在处置废物的前提下,兼顾水泥生产的成本降低、资源节约以及可持续发展。这是具有很大风险的。

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