在主越秀区预拌水泥使用率高达95%以上,水泥、平板玻璃行当总产能能仍在拉长

摘要:
受益于一季度的高增长,今年上半年建材工业仍然保持较快增长,经济运行质量维持在合理区间波动,是近年来建材工业延伸产业链、发展低能耗加工制品业、产业结构不断优化结果的体现。但行业增速放缓,经济运行下行压力持续增大。
运行特征 优化产业结构显效 经济效益保持平稳
上半年建材工业实现主营业务收入2.2万亿元,同比增长13.2%,增速同比回落3.1个百分点,实现利润总额1410亿元,同比增长21.8%。建材工业增长速度同比有所回落,但总体仍保持较快增长。水泥、平板玻璃等传统产业实现主营业务收入增长低于7%;混凝土与水泥制品、建筑用石开采与加工、轻质建材等产业发展态势较好,实现主营业务收入保持15%以上的增长。
上半年建材工业保持较快增长和经济效益的平稳,是近年来建材工业延伸产业链、发展低能耗加工制品业、产业结构不断优化结果的体现。以建材工业中的混凝土和水泥制品、砖瓦灰砂石等产业为例,近年来这些产业的发展得到长足发展,“十一五”以来,混凝土与水泥制品、砖瓦灰砂石等产业规模以上企业数量迅猛增加,且其主要成份是民营企业,投资额超过水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等建材传统产业。
主要产品产量保持增长
中国建材联合会统计数字显示,全国固定资产投资增速下滑,但建材产品需求仍保持较大规模且有一定程度扩大;主要产品产量增速下滑,但仍然保持增长。上半年,全国水泥产量11.4亿吨,同比增长3.6%,6月份当月全国水泥产量2.3亿吨,同比仅增长0.8%,是2008年金融危机以后最低月同比增长率;平板玻璃产量4.1亿重量箱,同比增长4.7%,6月份当月全国平板玻璃产量7033万重量箱,同比下降1.9%。商品混凝土、石膏板、大理石和花岗石板材、技术玻璃等建材主要产品产量保持较快增长。
主要产品价格波动下行
今年以来建材产品出厂价格呈现在波动中下滑趋势,但总体还在合理区间。6月份建材及非矿产品出厂价格比今年5月份下降0.1%,比去年6月份高0.8%,上半年平均仍然比去年同期高1.2%。今年以来水泥、平板玻璃出厂价格均呈现持续下滑态势,与今年年初相比,每吨水泥价格下降18元;每重量箱平板玻璃价格下降5元。与去年上半年相比,水泥、平板玻璃及主要建材产品价格仍然高于去年同期,这也是今年上半年建材工业利润增长的主要原因。
出口下行压力加大
上半年建材商品出口155亿美元,同比增长8.9%,增速同比回落7.8个百分点。出口增速呈现较大程度的回落,说明出口面临的压力在增加,出口形势愈发严峻。今年以来建筑用石和玻璃纤维及制品出口持续下降,出口数量同比分别下降2.8%、10.6%,出口额同比降幅超过10%,这也是近年来罕见的。
今年以来,建材商品进口保持快速增长态势,上半年建材商品进口127亿美元,同比增长34.4%,反映出国内市场对于石材荒料等建材产品的需求较大。
固定资产投资结构优化
上半年建材工业完成固定资产投资6199亿元,同比增长14.3%,投资总体保持平稳。水泥等传统产业固定资产投资继续下降,水泥制造业完成投资下降12.2%。混凝土与水泥制品、建筑用石、砖瓦及建筑砌块固定资产投资仍然保持较大规模和较快增长。从地区结构看,东部和中部地区建材工业完成固定资产投资保持12%以上的增长,西部地区保持18%以上的增长。
存在问题 供需失衡特征显现 行业下行压力放大
与一季度相比,上半年的数据出现了“三减一增”——主营收入比、利润总额比、出口总额比减少,应收账款增加。这说明二季度已经比一季度有所滑落。下半年很有可能延续滑落的趋势,要引起高度警惕。
同时,随着近年来的在建项目陆续建成投产,水泥、平板玻璃行业总产能仍在增长,全行业产销率走低,应收账款增加,影响行业平稳运行的风险依然较大,特别是少数地区仍然存在盲目新上项目的现象。产能过剩仍然是建材工业的顽疾。
主要产品价格下降
受房地产新开工面积减少、重点工程逐步收尾及降雨等气候性因素影响,今年以来建材市场需求走弱。水泥、平板玻璃新增产能的加快释放,市场供需失衡特征显现,产品价格持续波动下滑。从近几年的水泥出厂价格的走势看,每年的4月和5月水泥价格都有一个回升的过程,然而今年水泥价格却持续下滑,下行压力日益显现。今年以来,平板玻璃价格也呈现持续低位下滑态势,6月份平板玻璃价格已降至每重量箱68元,创2012年9月份以来的最低,部分平板玻璃企业已处于亏损边缘。上半年,水泥产销率98%,比年初下降0.9个百分点,库存增加7%;平板玻璃产销率85%,比年初下降3.7个百分点,库存增加35%。
就目前趋势看,还没有明显迹象表明水泥价格持续波动下滑将得到改观,而根据平板玻璃行业历年产业运行周期分析,短时间内也很难走出低位波动区间。水泥和平板玻璃价格的持续走低也预示了行业下行压力有所放大。
应收账款居高不下
资金紧张问题日益突出。随着国家对产能过剩行业关注度不断提高,金融系统对水泥、平板玻璃行业将越趋严格对待,难贷、惜贷现象频繁显现,部分企业甚至出现银行抽贷的情况。今年3月份以来,国内贷款在建材行业固定资产投资资金来源中所占比例呈下降态势,且降幅逐渐加大。今年前6个月,国内贷款在资金来源中占比7.7%,同比下降0.7个百分点。此外,水泥、平板玻璃等产能过剩行业贷款利率不断提高,部分企业贷款利率在银行基准利率基础上上浮15%~20%,企业融资成本不断增加。融资难、融资成本高已成为水泥和平板玻璃企业面临的普遍性问题。
今年以来应收账款居高不下的矛盾依然突出,已成为影响当前建材工业持续健康发展的突出矛盾和问题。截至6月底,全国建材工业应收账款净额达到4530亿元,同比增加676亿元,增长10.5%,应收账款净额已占到同期主营业务收入的21%。其中,规模以上混凝土与水泥制品业应收账款净额达到2026亿元,同比增加345亿元,增长4.9%,应收账款净额已占同期主营业务收入的45%;水泥制造业应收账款净额为793亿元,同比增加65亿元,增长12%,增幅超过同期主营业务收入增幅5个百分点,应收账款净额已占到同期主营业务收入的17%。
水泥、混凝土与水泥制品等建材主要产业应收账款的大幅增加,一方面表明当前建材市场供大于求的压力依然较大,建材企业的销售形势依然严峻,另一方面也增加了建材企业的坏账风险,减缓了企业资金周转速度,降低了资金使用效率。
产能过剩仍是顽疾
随着政府部门、行业协会、企业的不断努力,建材工业遏制产能过剩工作得到不断推进,今年上半年水泥、平板玻璃新增能力比去年同期均有所放缓。截止到今年7月上旬,全国新增水泥熟料生产线17条,新增熟料生产能力2600万吨,新增水泥能力5000万吨,与去年同期新增水泥熟料生产线49条、增加熟料生产能力5500万吨、增加水泥生产能力8000万吨相比有所下降;10条浮法玻璃生产线投产(复产1条),新增平板玻璃生产能力3000万重量箱,去年同期新增14条浮法玻璃生产线,新增平板玻璃生产能力5300万重量箱。尽管水泥平板玻璃新增产能速度有所放缓,但去年和今年上半年新增产能的释放压力仍然庞大,产能过剩压力仍不能认为已经得到根本性改观。目前,全国平板玻璃生产能力达到11亿重量箱,上半年平板玻璃能力利用率75.2%,低于去年上半年水平(76%);且产能释放速度有所加快;全国水泥熟料生产能力18.9亿吨、水泥生产能力34.2亿吨,上半年水泥能力利用率67.6%,低于去年上半年水平(70%),化解产能过剩工作还远未到可以松懈的时候。
效益增幅进一步收窄
受去年同期基数较低的影响,今年以来建材工业实现利润总额保持了较快增长态势,增速在20%以上。但随着去年下半年建材工业实现利润总额的较快增长,基数较低的影响将会逐步消失,对今年下半年而言,利润总额增幅将会进一步收窄,从今年实现利润总额的累计增长速度来看,增速也是在逐月回落的。

摘要:
作为河北省第一部、全国第三部有关散装水泥和预拌混凝土管理的地方性法规——《邯郸市散装水泥和预拌混凝土管理条例》从2005年10月1日正式实施以来,至今已经有10个年头,《条例》的实施对邯郸市散装水泥事业的发展起到了巨大的推动和促进作用。据统计,截至目前,在主城区预拌混凝土使用率高达95%以上,预拌砂浆使用率达20%,散装水泥使用率高达95%以上,均位列全省前列。
目前,该市共有38家水泥生产企业,年生产能力约在2756万吨,散装水泥发放库98座,散装水泥专用运输车辆552辆,移动罐154个,农村散装水泥服务网点11家,散装水泥发放能力约在98%;预拌混凝土搅拌站60家,混凝土搅拌车运输车辆1100辆,预拌混凝土年供应能力1800万立方米,预拌砂浆11家,预拌砂浆年供应能力385万吨,为该市散装水泥事业发展打下良好基础。
管理和发展需要《条例》强力支撑。邯郸市地处河北省南部,西依太行,东接华北平原,位于晋冀鲁豫四省区域中心和环渤海经济区腹心,它依靠丰富的矿山资源形成了自己的主打产业,成为全国重要的水泥生产集散地。邯郸市散装水泥起步于上世纪70年代,据有关数字统计的情况显示,从1985年正式开展工作至2000年累计推广散装水泥358.36万吨,散装率不足12%;2004年邯郸市散装水泥使用量60万吨,使用率为23%,分别居河北省第五位和第八位,而在这一年里就有约33.21万吨袋装水泥和80万立方米砂石等建筑材料运进市区。城市交通压力增加,运输过程中的破损、撒漏等造成环境污染,现场搅拌混凝土造成噪音污染。散装水泥使用率低下与该市作为国家历史文化名城、中国优秀旅游城市、国家园林城市的美誉格格不入。
邯郸市散装水泥办公室主任翟世信表示,作为国务院批准具有地方立法权,主城区人口超百万的特大城市之一的邯郸市,改变这种现状,就必须有相应的法律法规作为支撑。于是在邯郸市散办积极推动和配合下,经河北省第十届人民代表大会常务委员会第十六次会议批准《邯郸市散装水泥和预拌混凝土管理条例》于2005年10月1日起施行。邯郸成为了继济南、南昌后第三个以地方立法形式规范水泥使用的城市。《条例》规定,市主城区环城路内和市高新技术产业开发区,混凝土累计使用总量在300立方米以上,或者一次性使用混凝土量在50立方米以上的建设工程,应当全部使用预拌混凝土。
贯彻《条例》使散装水泥事业实现跨越式发展。邯郸散装水泥办公室副主任陈振东认为,《条例》使得执法依据更加有力,市散办的执法主体地位在得到进一步明确的同时,还增加了处罚力度,散装水泥事业的各项工作均取得了令人振奋的成绩。
在2006年11月邯郸市人民广场举行的《条例》颁布实施一年的宣传活动中提供的数据显示:到当年年底,邯郸市散装供应量突破110万吨,创历史新高;同比增长50%,城区散装水泥使用率超过30%,;预拌混凝土供应量完成80万立方米,同比增长60%.全市预拌混凝土,同比提高了两倍。全市散装水泥专用车新增加20辆,混凝土搅拌车50辆。
《条例》贯彻也使散装专项资金征收工作得以顺利进行。截至11月底,邯郸市建设市场收缴散装水泥专项资金120万元,同比增长70%,水泥生产企业在原燃材料涨价、生产经营不景气的情况下,收缴率也保持在90%以上。
另一组数据显示:在《条例》的推动下,邯郸“十一五”规划期间散装水泥供应量由2005年的44.52万吨猛增到2010年的140.32万吨,每年都保持在10%增长;散装率由2005年的24%提高到2010年的50%,比“十一五”规划规定的目标提高了10个百分点。据测算,在“十一五”期间,邯郸因推广散装水泥,共计节约能源折合标准煤8.96万吨,减少粉尘排放2.46万吨,减少二氧化碳排放22万吨,减少二氧化硫排放1.07万吨。综合利用粉煤灰69.6万吨、超细矿粉近104.3万吨、其它工业废弃物35万吨。散装水泥事业实现了跨越式发展,成就巨大。
2014年1月1日,《河北省促进散装水泥发展条例》施行。翟世信评价说,省《条例》规定设区市、县城区的建设工程项目使用散装水泥、禁止现场搅拌混凝土、砂浆,使得原来的政府规章升级为法律,这是河北省散装水泥发展历程中的一件大事,标志着河北省散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆“三位一体”发展进入了有法可依的新阶段、新模式。邯郸也曾在2011年计划发文在市城区“禁限”,但调研的结果却发现随着邯郸《条例》贯彻实行,这个城区“禁限”已经没有意义。
散装水泥的各项工作始终名列河北省前茅的出色“业绩”,也给邯郸市散办来了各种荣誉,截至目前已经连续14年荣获“河北省发展散装水泥工作先进单位”,2006年被国家商务部授予“十五”期间全国散装水泥先进单位。
经过近10年宣传贯彻《条例》,大力推动散装水泥事业的发展,应该说在邯郸主城区散装水泥使用率几乎达到了条件所能达到的全部。翟世信接受采访时表示,农村水泥消费量占总消费量的40%以上,但农村推广和使用散装水泥、预拌混凝土比较落后,仍然偏低,发展中出现的很多问题值得关注。他表示,市散办下一步将按照《邯郸市水泥产业结构调整实施方案》,通过资源优化、整合兼并、淘汰落后,力争到2016年,把现有的38家水泥生产企业规范保持到18家。落实《河北省促进散装水泥发展条例》的要求,力争到2016年散装水泥发放能力达到1800万吨以上,散装水泥使用率到70%。预拌混凝土生产企业通过规范整合保持在60家,形成1800万立方米/年的预拌混凝土供应能力。预拌砂浆到2016年生产企业在现由的11家(20WT~30WT普通/5WT特种)的基础上,计划新增11家(20WT~30WT普通/5WT特种),形成年生产720万吨预拌砂浆的供应能力。至此,初步形成“三位一体”发展散装水泥的发展格局。

摘要:
????犹如食品中的“味精”,混凝土外加剂的掺加能够显著改善新拌混凝土的流动性、和易性,提高硬化混凝土强度和耐久性,促进混凝土新技术的发展,促进工业废渣加工的副产品在胶凝材料系统中更多的应用,有助于节约资源和环境保护,已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。
????近年来,我国基础设施建设保持高速增长,铁路、公路、机场、煤矿、市政工程、核电站、大坝等工程对混凝土外加剂的需求持续旺盛,我国混凝土外加剂行业也一直处于高速发展阶段,逐步形成了一个品种齐全、规模渐大、产销持续增长、产品性能不断提高的局面。
????生产情况
????中国建材联合会混凝土外加剂分会每两年进行一次全国范围的混凝土外加剂生产情况大调查,其目的是掌握行业最新发展动态,为制定行业发展政策提供准确依据。由于外加剂产品品种多,且尚未列入国家统计系统,加之全国外加剂生产企业数量多、规模差异大,因此开展全国范围内的统计是一项非常辛苦和艰巨的工作。
????2013年10月~2014年3月,分会通过下属会员单位、重点联系企业、行业专家的专项调研等途径得到基础数据,再结合相关行业统计数据进行综合分析后形成2013年全行业各品种混凝土外加剂产量,见下表。
????1. 合成减水剂
????合成减水剂是外加剂品种中最重要的产品,可以单独使用,也可以作为各种复配产品的母料使用。我国合成减水剂的产量居世界产量的第一位。按照GB
8076
《混凝土外加剂》的划分,合成减水剂分为三种:高性能减水剂(以聚羧酸系减水剂为代表)、高效减水剂(以萘系等减水剂为代表)和普通减水剂(以木质素磺酸盐类为代表)。2013年我国合成减水剂总产量约954.24万吨,比2011年的645.36万吨增加了48%。
????(1)萘系、脂肪族等高效减水剂产量在持续增加。2013年萘系减水剂357.59万吨,比2011年的302.6万吨增长18%,仍然是高效减水剂中量大面广的品种;2013年脂肪族减水剂68.17万吨,比2011年的62.2万吨增长9.6%。由于脂肪族减水剂减水率高、价格较为便宜,主要用于外加剂的复配,江苏、河南、浙江、广东等省市为脂肪族减水剂生产的大省。由于使用历史较长,其合成工艺技术成熟稳定,应用技术都十分成熟;特别是对砂石质量较差的混凝土,萘系、脂肪族高效减水剂更是有着不可替代的作用。
????(2)聚羧酸系减水剂产量和所占比例都在持续增加。以聚羧酸盐类为主要成分的高性能减水剂具有一定的引气性,较高效减水率和良好的坍落度保持性能,是环保型的外加剂。2000年我国开始聚羧酸系减水剂的生产和应用,2007年高速铁路建设带动聚羧酸系高性能减水剂迅猛发展,2011年,全国各地搅拌站陆续将聚羧酸系减水剂应用在中低标号泵送混凝土中,使得产量有了大幅度增加。2013年依据各省聚羧酸系减水剂生产量累加,全国聚羧酸系减水剂总产量为497.8万吨,比2011年的239.1万吨增长108%。其原因在于:聚羧酸系减水剂是绿色环保型产品,性能优异,生产和使用过程无污染;另一方面,其原料供应情况较好,价格较平稳,减水剂产品价格下降至较合适的水平,目前聚羧酸系减水剂在混凝土中的使用成本几乎与萘系减水剂持平。
????聚羧酸系减水剂在商品混凝土中大量应用也遇到一些问题,如:砂石含泥量高影响减水效果、坍落度损失大,这是需要今后研究解决的问题之一。
????近年来,新一代聚羧酸系高性能减水剂在快速发展。2013年聚羧酸系高性能减水剂占合成减水剂总产量的52.2%,比2011年(37.1%)增加15.1个百分点;高效减水剂(萘系、密胺系、氨基磺酸盐、脂肪族和蒽系减水剂)占合成减水剂总产量的46.5%,比2011年(60.2%)下降了13.5个百分点。
????(3)优质木质素磺酸盐产量有所下降。木质素磺酸盐减水剂是常用的普通型减水剂,其减水率为8%~10%,可以直接使用,也可作用复合型外加剂原料之一,因价格较便宜,在我国的使用还是较广泛的,如上海利用它配制成中效泵送剂,较广泛的用于商品混凝土。木质素磺酸盐类减水剂2009年的产量约35.06万多吨,产品包括木钙、木镁、木钠等。但2011年(18.01万吨)和2013年(12.5万吨)两次统计数字显示,我国木质素磺酸盐减水剂产量和应用量在持续下降,目前仅有石岘和锦州两家较大规模的企业在生产。木质素磺酸盐减水剂是利用造纸厂的造纸废液生产的普通减水剂,变废为宝,并且解决了对环境污染的难题;产品质量稳定、价格适中、应用范围广,是一种应该大力推广使用的外加剂产品。
????2.膨胀剂
????膨胀剂的主要特性是掺入混凝土后起抗裂防渗作用,它的膨胀性能可补偿混凝土硬化过程中的收缩,在限制条件下成为自应力混凝土。我国生产膨胀剂主要品种有:U型膨胀剂(生、熟明矾石,硬石膏等组成)、复合膨胀剂(CEA)、铝酸钙膨胀剂(AEA-高强熟料、天然明矾石、石膏)、EA-L膨胀剂(生明矾石、石膏等组成)、FN-M膨胀剂(硫铝酸盐混凝土膨胀剂)、CSA微膨胀剂(硫铝酸盐等)、脂膜石灰膨胀剂(石灰、硬脂酸等)。生产企业众多,集中在山东、河南、山西、四川、湖南、安徽、天津等省市。近几年膨胀剂产量(2009年约126.36万吨,2011年约135万吨,2013年约150万吨)在稳步增加,满足了刚性防水和补偿收缩混凝土的需求。但我国膨胀剂企业一般规模较小,少数企业年产量能达到10万吨以上;存在较为严重的恶意竞争、个别企业的产品以次充好等不规范行为,其销售市场还需要逐步走向规范和成熟。
????3.引气剂
????引气剂是在搅拌时加入的能够在砂浆和混凝土中引入大量均匀分布的、封闭的、微小气泡,并能使气泡保留在硬化混凝土中的外加剂。引气剂常用来改善塑性砂浆和混凝土和易性,减少泌水和离析;同时提高抗冻性,大幅度提高砂浆和混凝土的耐久性。目前国内应用量较多的引气剂是松香热聚合物和皂甙类引气剂。近几年,引气剂产量一直在持续增长,2009年引气剂总产量为1.63万吨,2011年产量达到3.36万吨,2013年产量达到3.79万吨。引气剂的快速发展是由于人们更加重视混凝土耐久性所致。
????4. 速凝剂
????速凝剂是调节混凝土(或砂浆)凝结和硬化速度的外加剂,它能加速水泥的水化作用,显著缩短凝结时间,用于喷射混凝土施工。由于铁路、公路、煤炭行业建设大规模增长,速凝剂产量保持增长。用于湿喷的液体无碱速凝剂是发展方向。2013年粉状速凝剂产量有较大幅度的增长,主导产品主要是粉状产品,由2011年的99.2万吨增至2013年的107.65万吨,增加8.5%。无碱或低碱的液体速凝剂产量仍然较少(3.45万吨),原因可能是其价较贵、铁路市场需求严重下降所致。今后应研发有市场竞争力的、掺量适宜的液体速凝剂。
????5. 缓凝剂
????缓凝剂产品主要有糖钙、糖蜜、葡萄糖酸钠、柠檬酸等。2013年缓凝剂总量为6.02万吨,与2011年的产量(5.95万吨)基本持平。
????行业发展情况 ????1.外加剂行业处在不稳定的动态发展阶段
????从中国建材联合会混凝土外加剂分会会员数量每年的增减情况来看,外加剂行业有些企业是不稳定的、不断变化的,说明外加剂行业尚处于动态发展阶段。2012年~2013年的两年时间里,外加剂分会新增会员单位86家,同时清退40家企业(大部分是因为市场、资金等原因停业)。
????2.大型企业在寻求规模化和上市
????近年来,外加剂行业的大型企业在不断稳定发展,逐步规模化,表现在不断把生产企业规模做大、全面开始自动化生产、筹划和准备上市。
????近几年,科之杰新材料集团有限公司已在8个省、直辖市建立了10个生产基地,拥有福建厦门、福建漳州、重庆璧山、贵州龙里、河南新乡、陕西蓝田、广东佛山、浙江嘉善、浙江金华、湖南湘潭10个混凝土外加剂研究与产业化基地,拥有萘系、脂肪族、氨基、聚羧酸等多条减水剂合成生产线,年设计合成生产能力43万吨,复配生产能力70万吨,可提供30余种混凝土外加剂及相关产品。
????部分外加剂生产企业为寻求资金、谋划更大的发展,同时为了规范经营、吸引更多人才而在积极准备上市。已经上市的公司有3家,准备上市的公司有7家。
????3.外加剂发展不均衡的问题有所改观
????我国混凝土外加剂发展地区分布不平衡的问题一直非常严重,近几年逐年有所改观。合成减水剂工厂多数都集中在江苏、浙江、广东、河北、山东、天津等省市;从近期的调查发现,由于建设市场的转移和调整,东北地区、西北地区都陆续有新建的合成外加剂厂。还有一些大企业在西部投资新建厂,如:重庆建研科之杰新材料有限公司、贵州科之杰新材料有限公司、陕西科之杰新材料有限公司、四川吉龙化学建材有限公司、内蒙古吉龙化学建材有限公司、兰州吉盛化学建材有限公司。此次调查发现,海南、西藏等地都有了合成的外加剂厂。仅宁夏还没有外加剂厂。
????4.混凝土外加剂出口持续稳定增加
????自2009年4月1日起,高效减水剂海关代码为38244010,出口退税率为13%。国内一些具有国际市场开发能力的企业纷纷开始关注国际市场,一批企业的外加剂产品通过各种途径走出国门,从东南亚及日韩等地向中亚、西亚及全球辐射。根据国家海关总署统计数据显示,2013年高效减水剂出口量达到27.003万吨,出口金额20276万美元。与2011年高效减水剂出口量13.945万吨,出口金额11756万美元相比,出口量和出口金额都有了大幅度增长。我国外加剂出口产品主要有:萘系粉剂减水剂、聚羧酸系外加剂粉剂和液体、木质素磺酸盐减水剂。
????聚羧酸系减水剂应用新领域分析
????聚羧酸系减水剂技术先进,目前主要是用于商品混凝土和预制混凝土。今后一段时间除了继续开发具有减缩、超早强、降低粘度功能的聚羧酸系减水剂以外,仍有一些有潜在希望的应用领域可以进行聚羧酸系减水剂的拓展研究和应用。
????1. 用作水泥助磨剂
????在水泥生产过程中,熟料粉磨时普遍使用助磨剂,以降低为得到一定细度颗粒所需要的能耗。常用的助磨剂包括链烷醇胺(即三乙醇胺,或三异丙醇胺)和聚乙二醇(PEGs),由于后者是聚羧酸系减水剂的侧链。在粉磨过程中加入液体聚羧酸系减水剂,在提高磨机产能的同时,也可以降低用这种方法生产水泥的需水量。有一些水泥生产企业已经用此工艺进行了试验。经过3年的试验,得到了不同的试验结果,在有些情况下,使用聚羧酸系减水量梢源锏较嗟备叩牟浚谟行┕こУ脑霾Ч幻飨曰蛲耆挥行ЧT斐烧庑┎畋鸬脑蛉圆磺宄枰醒芯俊D壳肮鞘匝槭液退喑Ю门ǘ任?0%液体外加剂的资料。当PCE与常用醇胺助磨剂相混合使用时,可得到最好的PCE的最好效果。一般作为助磨剂加入250克~500克聚羧酸系减水剂/吨熟料即可,没有观察到聚羧酸减水剂的塑化效果;当在相当高的掺量(≥1千克/吨熟料)下时,就会发现可以明显降低水泥的用水量,因此获得较高的强度。这种方法对混合水泥特别有利。
????如果利用聚羧酸系减水剂作为水泥助磨剂能够成功,会给聚羧酸系减水剂提供新的大量需求。这一方面需要通过研究和试验完全弄清楚在粉磨过程中发生的表面化学现象,另一方面未来降低能耗成本的要求也将对这种应用起到关键作用。
????2. 用于石膏板生产减水剂
????聚羧酸系减水剂还可大量用于生产石膏墙板。在这里,聚羧酸系减水剂可以进一步降低石膏浆体的需水量,可降低石膏板干燥所需能耗,从而降低成本。因此,使用聚羧酸系减水剂产品主要推动力是降低能耗成本,其次是增加强度。对于这方面的应用,国外已设计了特定的用于石膏板的聚羧酸系减水剂产品。
????3. 用于喷射混凝土
????聚羧酸系减水剂另一个重要和较新的应用是用于隧道工程的喷射混凝土,其中利用聚羧酸系减水剂可将水灰比降至更低值,这种效果对于喷射混凝土是非常必要的。因为普通喷射混凝土由于速凝剂诱导的水泥水化物自身结晶,后期强度比小于100%,显示较差的强度增长。使用了聚羧酸系减水剂的喷射混凝土可以协助有效实现预定的后期强度。
????4. 粉状聚羧酸产品用于干粉砂浆
????目前我国聚羧酸减水剂的产量虽然很大,但粉状产品的产量很少,仅仅个别企业生产,限制了聚羧酸系减水剂产品在干粉砂浆等要求粉状产品的行业中的应用。
????生产粉状聚羧酸系减水剂产品应该注意到两个问题。首先是干燥过程中的安全问题。通常为了减少能耗,粉状产品是由含固量尽可能高的母液喷雾干燥生产的。应该注意到:聚羧酸系减水剂粉状产品(液体产品是不易燃,还有阻燃作用)是易燃有机物,在较低的温度下会发生自燃。因此生产粉剂产品时可能发生爆炸和着火。现在已经认识到可以通过加入一些能大幅度地降低自燃点的物质来有效保障粉状聚羧酸系减水剂产品的安全生产。
????另一个需要注意的问题是,聚羧酸粉状产品由油状或似蜡状EO侧链产生粘着性。由于提高侧链的长度、侧链的密度和在聚羧酸系减水剂母液中含有PEG/MPEG混合物,增加了产品密实成团的趋势。为了避免这种现象,在喷雾干燥过程中可以加入比表面积非常大的无机载体材料,这个措施有助于形成非密实的粉状产品。这种松散的粉状产品的自流性能有利于粉状聚羧酸减水剂产品的生产。
????行业情况总结 ????1.
外加剂行业在蓬勃发展,逐步形成了一个品种齐全、规模渐大、产销持续增长、产品性能不断提高的局面。2013年混凝土外加剂总产量达1225.25万吨,折合外加剂销售产值达到496.61亿元。
????2.
聚羧酸系减水剂大幅度增长,萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂产量也有所增加。2013年产量分别为497.81万吨、357.59万吨和68.17万吨。
????3.
聚羧酸系减水剂占全部合成减水剂总量的比例由2007年的14.6%持续提高到2013年的52.2%。其增长受到产品性能、性价比和原材料等因素的影响,近期我国聚醚原料供应充足。
????4.
聚羧酸系减水剂今后一段的研发可以向水泥助磨剂、石膏板减水剂、喷射混凝土和粉状产品等几个方向发展。
????5.
外加剂行业仍然处在不稳定的动态发展阶段,地区分布不平衡的问题有所改观,西部地区和海外施工是混凝土外加剂行业新的销售市场。

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