预计16年上半年华润水泥的盈利将下滑90%,中国的陶瓷行业

众所周知,陶瓷行业是传统行业的典型代表,中国是一个陶瓷大国,历史悠久,不管是实用陶瓷还是艺术品陶瓷,中国的传统陶瓷都已达到较高的水平,到了新时期社会,中国的陶瓷行业,仍然处于一种对传统的模仿和反思中,就是所谓的“吃老本”,因模仿而导致的同质化在一定程度上阻碍了企业的发展。现在的中国陶瓷缺了什么而引领不起来已经显而易见了,近两年来,生产线租赁兴起,陶企又面临着转型和创新的挑战,那么,在生产线租赁模式下,陶企如何才能引领产业的升级发展。

华润水泥控股发布16年上半年盈利预警;展望未来,3月以来的价格上涨趋势将拉动华润的吨毛利环比提高;预计下半年净利润将反弹至3-14亿港币,15年下半年净亏损5.15亿港币。

在全国水泥产能过剩日趋严重的情况下,近年来,铜川周边地区水泥企业仍在迅速扩张,对铜川市水泥工业发展带来了很大压力,致使企业大面积亏损。铜川水泥产业要取得长远发展,创新是绕不开的选择。

坚持节能环保改革政策

主要催化剂/事件:公司月度信息更新;3季度业绩。
预计16年上半年利润下滑,符合预期:华润水泥发布16年上半年盈利预警。根据先前对其未经审计的并表管理账户(截至16年6月30日)的估算,净利润预计将大幅下滑,主要是因为水泥售价走低。这与预期相符。预计16年上半年华润水泥的盈利将下滑90%,主要是因为平均售价同比下跌19%(1季度下跌26%,2季度下跌12%)。2季度盈利预计为1.5亿港币,同比减少83%,但是环比增长21.6倍。展望未来,3月以来的价格上涨已经推动华润水泥的吨毛利环比提高,预计3、4季度吨毛利也将实现同比正增长。预计16年下半年净利润将反弹至13-14亿港币,远远好于15年下半年的净亏损5.15亿港币。对该股维持3.27港币的目标价,重申买入评级。
支撑评级的要点:平均售价上涨令业绩环比提高。随着平均售价的上涨,从4月以来华润的吨毛利逐步走出了低谷,结束了连续16个月的环比下跌。预计6月吨毛利将同比增长4.7%至60港币,结束20个月的同比下跌。吨毛利的反弹主要是由平均售价的上涨所拉动,受益于:1)需求反弹;2)行业整合;3)华南供需格局健康。预计这些有利的条件将持续至17年底,这将拉动3、4季度平均售价上涨至每吨254港币/274港币(1、2季度分别为229港币/243港币),3、4季度吨毛利分别为65港币/84港币(1、2季度分别为43港币/54港币)。
上半年地方需求同比反弹5-6%,主要是因为基础设施建设需求增长,包括公路、高铁和城际铁路。维持16年全年华南地区需求量同比增长4%的预测,这将超过930万吨新产能投放后地方熟料2.7%的产能增速。
外汇风险持续减小:截至16年上半年末,华润水泥成功地将人民币债务比例从15年末的38%提高至50%。因此,其汇率亏损预计将不到2亿港币,而15年下半年曾高达9.12亿港币。公司计划到年末将人民币债务的比例进一步提高至60%。

“短短几年,铜川水泥价格从380多元掉到现在的170元左右,利润已微乎其微,有时甚至出现产销价格倒挂情况。但从眼前的形势看,这个价格恐怕也兜不住底。水泥行业的发展遇上了前所未有的困难,就像在此结成了死疙瘩。如何解开这个疙瘩,就要靠企业各自的创新能力了。”近日,铜川声威水泥建材有限责任公司负责人介绍。
铜川蕴藏着丰富的石灰石资源,储量居全省第一,且矿石品位高、质量稳定,发展建材业有着得天独厚的条件,所以水泥一直是铜川的工业支柱产业。建国以来,铜川市累计生产水泥1亿多吨,为国家经济社会发展作出了突出贡献。但目前同全国形势一样,铜川及周边水泥市场整体处于饱和状态,供需矛盾突出,行业整体盈利能力大幅下滑,企业普遍亏损,经营困难。
余热发电,废物变宝 灰色水泥走绿色发展创新之路
7月7日,记者在铜川声威建材有限责任公司的水泥生产厂区进行采访。厂区管理人员一边介绍日产5000吨新型干法熟料生产线的工作原理和流程,一边介绍与生产线配套的发电项目。“这是利用生产线废气余热在发电。我们公司积极实施国家节能减排政策,给三条生产线分别配套建设了7500KW纯低温余热发电站,如果三条生产线都正常工作,所发电能占到企业总用电量的近40%,年节省用电支出8000余万元。同时我们还利用设备筒体表面的余温给办公区和生产区供暖。”
利用废气余热发电实现了节约能源、降低能耗、保护环境的目的。和铜川声威建材有限责任公司一样,近年来,在国家政策的鼓励下,铜川市各水泥熟料生产企业走绿色循环经济发展的路子,都建设纯低温余热发电站,截至2015年底,铜川6家水泥熟料生产企业中,6条生产线已完成了纯低温余热发电改造,发电规模达4.5万千瓦,年发电3.24亿度。
同时,通过多年来的技术改造,粉煤灰、煤矸石、炉渣、尾矿等工业废渣也被利用到水泥生产中,消除了工业废渣堆放在露天对环境的污染。
其实,铜川水泥的绿色发展不仅仅是近几年。早在2008年,铜川市就按照“上大关小、治旋关立、集中煅烧、分散研磨”的思路,加快淘汰落后产能,优化行业配置,累计关闭拆除落后水泥生产线57条,淘汰落后水泥产能750万吨,在全国率先实现了水泥生产无立窑。同时,建成了一批新型干法旋窑水泥熟料生产线及大型水泥粉磨站,成为全国采用水泥生产新技术的领先城市。
产业升级,转型发展 大胆创新一把钥匙开一把锁
把废矿物油、有机溶剂废物、废乳化液、电解铝生产含氟废渣、炭素阳极生产废渣等等危险废弃物进行有效利用,更让人耳目一新。在水泥行业市场极度疲软、产能严重过剩局面下,铜川凤凰建材有限公司水泥企业由单纯生产型向环保型转型升级。公司负责人介绍,他们结合北京金隅红树林公司已有的环保品牌优势、市场占有优势、技术专利优势、管理运营优势,在现有水泥生产线基础上进行技术改造,建设年处置10万吨危险废物项目。据统计,陕西省2013年产生30.34万吨危险废物,处置11.90万吨,贮存9.21万吨,转移危险废物10万余吨,全省危废转移实现全程电子联单化。2014年全省产生各种危废物109万吨。从目前市场看,处置一吨废物仅排废单位就付费2000元,再加上变废为宝后的增效,项目经济效益很可观,社会效益也很显著。项目的尽早实施可为该企业在省内实现转型升级可持续发展奠定扎实基础。
一把钥匙开一把锁。以生产“秦岭牌”水泥曾享誉国内外的陕西省耀县水泥厂根据自身实际情况,转型发展闯出另一条路子。
随着国家经济政策的调整和水泥市场的起落,耀县水泥厂经过几次重组后面临的现实非常残酷:失去主业,百废待兴,缺少发展后劲及动力。在生死存亡的关口,走过近60年风雨的耀县水泥厂新班子转变观念,做出抉择,理出了“一体两翼”的转型发展思路。经过近两年积极探索和不断努力,转型发展已初见成效。
“一体”是指以资本经营为主体,“两翼”是指以工业遗产“秦岭牌”商标的运作和开发工业旅游、发展现代服务业。这一创新发展新格局引起了市委市政府的关注与重视,将其纳入铜川市转型发展战略之中。去年8月份,市长杨长亚到耀县水泥厂视察时,对耀县水泥厂转型发展成果与未来规划给予充分认可,并提出了指导性意见,推动企业转型发展驶入快车道。
困境犹深,潜力仍存 全方位改革培育企业发展新动能
在这一轮水泥企业脱困突围中,铜川声威水泥率先自主研发,生产出了铁路专用水泥、高标号52.5水泥等,提高了产品附加值。耀县水泥厂用水泥制作工艺品。各水泥企业根据自己的市场销售实施错峰生产。还有前面说到的绿色发展、转型发展,都意义重大。但受制于整体经济下滑和周边水泥企业的扩张,铜川市水泥产业整体上困境犹深。
去年年底,中央提出供给侧结构性改革。所谓供给侧改革,就是从供给、生产端入手,通过解放生产力,提升竞争力促进经济发展。具体而言,就是要求清理僵尸企业,淘汰落后产能,创造新的经济增长点。根据这一定义,2008年以来铜川市大刀阔斧地淘汰水泥落后产能正是具有前瞻性的一次供给侧改革。经过这一轮改革,目前,铜川市共有规模以上水泥建材工业企业17户,其中水泥熟料生产企业6户,水泥粉磨企业11户。水泥产业仍然是我市传统工业支柱产业。
铜川水泥企业要想大翻身,还必须全方位进行多方面改革。铜川市“十三个五”规划纲要提出,优化水泥产业结构,依靠科技进步、产品创新和产业融合,推进企业重组与品牌整合,加大与建筑、交通等行业深度融合,实施新产品研发专项,延长产业链,开发水泥混凝土建筑构件和工程预制件、住宅预制件、3D打印建筑构件、地铁管片、高铁无砟轨道板等高性能水泥制品;研发生产家装水泥,彩色水泥,探索互联网+家装水泥的新型业态。
水泥行业陷入困境的今天,铜川市水泥企业克服重重困难,结合自身实际,以多元化创新的办法破解发展难题。

早在2014年,广东省就发布了《广东省建筑陶瓷产业转型升级行动方案》,作为陶瓷重要生产地区的佛山,因为其陶瓷生产的高消耗和高污染,毫无争议地成为了主角,佛企几乎包揽了所有的节能环保项目,在节能环保和废弃物循环利用方面表现突出,这可以算是佛山陶企改革创新的一个重要方面。如今,陶企生产线租赁模式下,承包方有可能来自私人企业,更是要继续坚持这一方案的贯彻执行,新时期的中国,产业发展决不能建立在高消耗和环境污染的基础上,而是要结合国家政策要求,走节能环保之路。

技术创新以“品”制胜

未来的陶瓷行业应以“品质化”为改革目标,职业经理人张念超在讨论陶瓷行业发展前景时也曾提过“品行天下”的概念。这里的“品”,既指品牌,又指品质,未来各行各业的竞争实际上也是品牌之间的竞争,所以企业首先要重视品牌建立和品牌沉淀,而产品质量是品牌过硬的基础,产品质量过关,品牌才能拥有话语权,这就有赖于陶瓷行业的技术创新。而陶瓷行业的生产线租赁模式有可能会成为陶企品质化的挑战,以普通工业陶瓷为例,由于生产线的租赁模式,大部分落入了私人企业手里,它们在生产线上绝大部分以人工石膏模和钢模冲压为主,然后还要人工修胚,如果窑炉技术落后的话,还会导致同款产品尺寸不同,以上所说都是技术落后或缺乏创新导致的品质问题,品质的不足同时会影响企业的凋敝。另外,陶瓷的安全问题也是其品质的一个体现,陶企应该尽快完善陶瓷生产安全准则,为其“品质化”的改革提供规范标准。

产品创新避免同质化

产品的创新意识一直是各个行业的重要的话题,缺乏创新意识也是中国企业的通病,无论是同行业亦或是跨行业,总爱模仿,由于陶瓷生产线的单一化以及技术资金等的支持,这一点对于极易模仿的陶企更是水深火热的一个问题。作为一个优秀的企业,除了要“人有我精”外,更重要的是“人无我有”,创造一个不一样的与其竞争,方是制胜法宝,因为现代企业的生存和发展基础离不开创新。生产线租赁模式下的陶企,由于恶性竞争或是生产技术等方面的原因,产品同质化不可避免,同时,低劣的仿造还会挫伤企业创新的积极性,好不容易对产品创了新,马上被企业进行低劣的仿造,自身的产品也失去了辨识度。再者,产品的同质化最终会导致品牌在消费者心中的

生产线租赁模式下的陶企,更要重视改革和创新,走出“轻创新而重模仿”的束缚和误区,才能引领陶瓷产业的发展,未来为陶瓷产业提供更大的发展空间。

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